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ESTUDIAR A DISTANCIA

ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA

ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA
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ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA
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OBJETIVOS:Este Curso está orientado para profesionales y estudiantes de Formación Profesional que deseen adquirir los conocimientos generales de Técnico en Plásticos, para dedicarse profesionalmente a estas tareas.

PRESENTACION: Nuestro Curso, dise√Īado y elaborado por un equipo de cualificados profesionales del Sector y t√©cnicos psico-pedag√≥gicos, le garantiza una formaci√≥n actual completa, asequible y f√°cil de asimilar, c√≥modamente, con las ventajas y facilidades de la educaci√≥n a distanciala calidad del Curso de T√©cnico en Pl√°sticos ha sido estudiada y analizada por nuestro equipo de consultores, ofreci√©ndonos un resultado de MUY BUENO en todos los puntos de desarrollo del mismo.

PROFESORES-TUTORES: la totalidad del Claustro de Profesores que dirige y controla el seguimiento de este Curso, est√° formado por profesionales de reconocido prestigio en el √°mbito de la toda actividad con pl√°sticos.

SERVICIO DE ACTUALIZACIONES: el servicio de actualizaciones gratuitas es de dos a√Īos. Es el m√°s extenso de los Centros que hemos estudiado y analizado.

DURACION:el Curso se ha de completar en el per√≠odo de un a√Īo, siendo posible su posterior ampliaci√≥n en seis meses m√°s, si no hubiera dado tiempo a su finalizaci√≥n en dicho per√≠odo.

RELACION CALIDAD-PRECIO Y FACILIDADES DE PAGO: la relaci√≥n calidad-precio del Curso es √≥ptimo, pudiendo financiarse hasta en dos a√Īos en peque√Īos pagos mensuales.

DESTINATARIOS POTENCIALES: la gama de posibles alumnos a los que este Curso puede ofrecer una mejora profesional y de conocimientos es muy amplia: desde estudiantes de Formación Profesional, hasta profesionales sin titulación que quieran dedicarse a dicha actividad.

PROGRAMA

GRUPO 1. Conceptos básicos. Breve historia de los plásticos. Significado de la palabra plásticos. Clasificación comercial de los plásticos. Aplicación industrial. Estadísticas de los plásticos. Transformación de un material termoestable y termoplástico. Técnica de transformación de los plásticos. Moldeo a alta presión. Contrachapado o laminado. Embebido o encapsulado. Moldeo a baja presión. Preformado. Colada o vaciado. Dispersiones vinílicas.

GRUPO 2. Materiales básicos de los plásticos. Los plásticos como macromoléculas. Polimerización. Funcionalidad de los monómeros. Cadenas poliméricas. Peso molecular. Reacciones químicas para la obtención de plásticos. Polimerización por adición. Por condensación. Copolímeros. Estructura de los plásticos.

GRUPO 3. Los moldes. Tipos de moldes en el moldeo por compresi√≥n. Clasificaci√≥n de los pl√°sticos seg√ļn su estructura en estado s√≥lido. Comportamiento t√©cnico de los pl√°sticos. Clasificaci√≥n de los pl√°sticos seg√ļn su origen.

GRUPO 4. Estudio de un molde completo. Dise√Īo. Espesor de las paredes. Uniformidad de la pared. Salida. Condiciones de flujo. Alabeo. Tolerancias. Contracciones. Agujeros. Insertos. Roscas. Moldeado de los termoendurecibles por compresi√≥n. Principales termoestables. Aspectos del material a moldear. Tratamiento de los materiales. Secado y precalentado. Conformado previo o “pastillaje”. Moldes de compresi√≥n. Iniciaci√≥n de la polimerizaci√≥n.

GRUPO 5. Prensas para el moldeo por compresi√≥n. Tipos de prensas: Seg√ļn la forma de trabajo. Seg√ļn su dise√Īo. Seg√ļn la fuente de presi√≥n. Prensas integrales. Prensas met√°licas. M√©todos de control de la polimerizaci√≥n. Copolimerizaci√≥n en masa.

GRUPO 6. Calor para el moldeo. Métodos de calefacción. Polímeros de adición. Plásticos vinílicos. Propiedades del poliestireno. Aplicaciones. Productos obtenidos por poliestireno. Copolímeros del estireno.

GRUPO 7. Distribución del fluído. Bombas y acumuladores. Acumulador de gravedad. Acumulador hidráulico. Acumulador aero- hidráulico. Características de algunas bombas. Cuerpo de la prensa. Las válvulas. El empleo del aire comprimido. Moldeo por compresión y por transferencia. El ciclo de moldeo. Carga del molde. Cierre. Curado y presión en el molde. Enfriamiento y expulsión de las piezas moldeadas. Presión de moldeo. Defectos de moldeo. Polímeros diénicos. Butadieno. Propiedades.

GRUPO 8. Moldeo por transferencia. Tipos de moldes. Prensas para el moldeo por transferencia. Distintos sistemas de transferencia. Moldeo de termoplásticos. Plásticos acrílicos. Metacrilato de metilo. Fabricación de planchas de metacrilato de metilo. Aplicaciones. Otros tipos de polimerización del metacrilato de metilo. Regeneración de los desechos de polimetacrilato de metilo.

GRUPO 9. Elementos auxiliares para el moldeo. Manejo de los moldes. Montaje del molde en la prensa. Dispositivos de expulsión. Construcción de moldes. Materiales para la construcción de moldes. Mecanizado del molde. Máquinas copiadoras. Acabado del molde. Otros métodos de construcción de moldes. Cómo se proyectan los moldes. Clases de moldes. Construcción de expulsores.

GRUPO 10. Máquinas para la obtención de preforma. Preformado de termoplásticos. Cargadores de preforma. Medidores de presión. Registrado res de temperatura. Contadores. Fabricación de moldes. Los pistones. Cavidades. Otros métodos de fabricación de moldes. El pulido.

GRUPO 11. Moldeo por inyección. Máquinas para el moldeo. Nomenclatura de las partes de la máquina de inyección. Materiales empleados. Características de las máquinas de inyección. Técnica de la inyección. Extractores. Cálculo de resistencia.

GRUPO 12. Moldeo por inyección (continuación). Alimentación del material. Sistemas de alimentación. Humedad de los materiales. Calefacción del material en el interior de la máquina. Sistema de calefacción. Tendencias modernas en la construcción de máquinas inyectoras. Máquinas de inyección con cámara preplastificadora. Polietileno. Fórmulas químicas. Obtención.

GRUPO 13. Moldes para inyección. Moldes normalizados. Descripción. Canales de alimentación. Enfriamiento del molde. Fijación del molde a la máquina. Consejos prácticos sobre los moldes de inyección. Cómo se elige la forma para la fabricación de objetos. Variación de las dimensiones del objeto.

GRUPO 14. Moldeo por inyección (continuación). Lista de defectos generales más corrientes en el moldeo por inyección, causas posibles y soluciones que se sugieren. Defectos de las piezas moldeadas en relación con el plástico utilizado. Polímeros de condensación. Fórmulas químicas y nomenclatura. Principales diácidos y dialcoholes en la fabricación de poliésteres. Principales diácidos y diamidas para la fabricación de poliamidas.

GRUPO 15. Moldeo por extrusi√≥n. Extrusi√≥n seca y h√ļmeda. Tipos de m√°quinas de extrusi√≥n. Producci√≥n de filamentos. Regulaci√≥n de la temperatura de extrusi√≥n. Dispositivo de recogida de material. Defectos en el moldeo por extrusi√≥n.

GRUPO 16. Obtención de laminados plásticos: Laminados de plástico obtenidos a presión elevada. Proceso de fabricación. Impregnación. Secado. Cortado y superposición de las láminas impregnadas. Prensado y calefacción. Moldes empleados en la obtención de laminados. Polímeros tridimensionales de condensación. Resinas alcídicas. Glicerina.

GRUPO 17. Fabricación de tubos y barras con materiales laminados. Procedimientos de acabado. Procedimientos de moldeo por colada. Fabricación de láminas de plásticos por calandro. Poliésteres no saturados. Reconocimiento de poliésteres no saturados. Aditivos para las resinas de poliéster. Aplicaciones.

GRUPO 18. Moldeo a baja presión. Plásticos que se utilizan. Condiciones que deben reunir. Métodos de moldeo a baja presión para la fabricación de laminado. Refuerzos empleados. Las resinas epoxi y los poliésteres como materiales de moldeo a baja presión.

GRUPO 19. Resinas fenólicas. Fenoles. Resinas unitarias y binarias. Composición de los polvos de moldeo. Cargas. Catalizadores. Lubricantes. Plastificantes. Colorantes. Preparación de los polvos de moldeo. Procesos de transformación. Barnices. Adhesivos. Resinas cambiadoras. Reconocimiento de los plásticos fenólicos.

GRUPO 20. Aminoplásticos. Plásticos de urea. Procesos de transformación. Propiedades de las resinas de formolurea. Aplicaciones. Datos físicos. Reconocimiento. Nombres comerciales. Plásticos de melamina. Obtención, propiedades. Aplicaciones. Formas de presentación.

GRUPO 21. Polímeros de condensación (continuación). Resinas epoxi. Endurecimiento de las resinas epoxi. Policarabonatos. Poliuretanos. Procesos de transformación.

GRUPO 22. Pl√°sticos de celulosa. Nitrato de celulosa. Etilcelulosa. Xantato de celulosa. Celof√°n

(celulosa regenerada). Metilcelulosa. Bencilcelulosa.

GRUPO 23. Plástico de caseína. Resinas de cumarona-indeno. Siliconas. Partes prácticas: Polimerización en masa del metacrilato de metilo para la incrustación de objetos diversos.

GRUPO 24. Instalación de taller de moldeo. Secciones principales de la planta de moldeo. Circulación de materiales y piezas. Elección del método de trabajo. Organización de las diferentes secciones de la planta de moldeo. Almacén de materias. Departamento de preparación de materiales. Equipo de calefacción y presión. Departamento de acabado. Departamento de verificación. Distribución de la planta de moldeo.

Material que se acompa√Īa con el Curso:

Para iniciar al alumno en el tratamiento industrial de los materiales pl√°sticos, se le incluyen los siguientes productos:

– Escayola (polvo).

– Acetato de celulosa.

РParafina sólida.

– Metacrilato de metilo.

– Naftenato de cobalto.

– Polietileno.

РPoliés ter.

– Nylon.

– Policl oruro de vinilo.

– Urea o melamina.

– Bakelita.

– L√°mina de fibra de vidrio.

– Poliestireno.