Skip to content
ESTUDIAR A DISTANCIA

ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA

ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA
ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA
ESTUDIAR T√ČCNICO EN PL√ĀSTICOS A DISTANCIA
Por favor, valora este artículo para mejorar la calidad de la web. Gracias.

Este Curso está orientado para profesionales y estudiantes de Formación Profesional que deseen adquirir los conocimientos generales de Técnico en Plásticos, para dedicarse profesionalmente a estas tareas.

Introducción al curso de técnico en plásticos

Nuestro Curso, dise√Īado y elaborado por un equipo de cualificados profesionales del Sector y t√©cnicos psico-pedag√≥gicos.

Le garantiza una formación actual completa, asequible y fácil de asimilar, cómodamente, con las ventajas y facilidades de la educación a distanciala calidad del Curso de Técnico en Plásticos ha sido estudiada y analizada por nuestro equipo de consultores.

Ofreciéndonos un resultado de MUY BUENO en todos los puntos de desarrollo del mismo.

La totalidad del Claustro de Profesores que dirige y controla el seguimiento de este Curso, est√° formado por profesionales de reconocido prestigio en el √°mbito de la toda actividad con pl√°sticos.

El servicio de actualizaciones gratuitas es de dos a√Īos. Es el m√°s extenso de los Centros que hemos estudiado y analizado.

Duración del curso técnico en plásticos

El curso se ha de completar en el per√≠odo de un a√Īo, siendo posible su posterior ampliaci√≥n en seis meses m√°s, si no hubiera dado tiempo a su finalizaci√≥n en dicho per√≠odo.

La relaci√≥n calidad-precio del Curso es √≥ptimo, pudiendo financiarse hasta en dos a√Īos en peque√Īos pagos mensuales.

La gama de posibles alumnos a los que este Curso puede ofrecer una mejora profesional y de conocimientos es muy amplia: desde estudiantes de Formación Profesional, hasta profesionales sin titulación que quieran dedicarse a dicha actividad.

Programa del curso técnico en plásticos

  • GRUPO 1. Conceptos b√°sicos. Breve historia de los pl√°sticos. Significado de la palabra pl√°sticos. Clasificaci√≥n comercial de los pl√°sticos. Aplicaci√≥n industrial. Estad√≠sticas de los pl√°sticos. Transformaci√≥n de un material termoestable y termopl√°stico. T√©cnica de transformaci√≥n de los pl√°sticos. Moldeo a alta presi√≥n. Contrachapado o laminado. Embebido o encapsulado. Moldeo a baja presi√≥n. Preformado. Colada o vaciado. Dispersiones vin√≠licas.
  • GRUPO 2. Materiales b√°sicos de los pl√°sticos. Los pl√°sticos como macromol√©culas. Polimerizaci√≥n. Funcionalidad de los mon√≥meros. Cadenas polim√©ricas. Peso molecular. Reacciones qu√≠micas para la obtenci√≥n de pl√°sticos. Polimerizaci√≥n por adici√≥n. Por condensaci√≥n. Copol√≠meros. Estructura de los pl√°sticos.
  • GRUPO 3. Los moldes. Tipos de moldes en el moldeo por compresi√≥n. Clasificaci√≥n de los pl√°sticos seg√ļn su estructura en estado s√≥lido. Comportamiento t√©cnico de los pl√°sticos. Clasificaci√≥n de los pl√°sticos seg√ļn su origen.
  • GRUPO 4. Estudio de un molde completo. Dise√Īo. Espesor de las paredes. Uniformidad de la pared. Salida. Condiciones de flujo. Alabeo. Tolerancias. Contracciones. Agujeros. Insertos. Roscas. Moldeado de los termoendurecibles por compresi√≥n. Principales termoestables. Aspectos del material a moldear. Tratamiento de los materiales. Secado y precalentado. Conformado previo o “pastillaje”. Moldes de compresi√≥n. Iniciaci√≥n de la polimerizaci√≥n.
  • GRUPO 5. Prensas para el moldeo por compresi√≥n. Tipos de prensas: Seg√ļn la forma de trabajo. Seg√ļn su dise√Īo. Seg√ļn la fuente de presi√≥n. Prensas integrales. Prensas met√°licas. M√©todos de control de la polimerizaci√≥n. Copolimerizaci√≥n en masa.
  • GRUPO 6. Calor para el moldeo. M√©todos de calefacci√≥n. Pol√≠meros de adici√≥n. Pl√°sticos vin√≠licos. Propiedades del poliestireno. Aplicaciones. Productos obtenidos por poliestireno. Copol√≠meros del estireno.
  • GRUPO 7. Distribuci√≥n del flu√≠do. Bombas y acumuladores. Acumulador de gravedad. Acumulador hidr√°ulico. Acumulador aero- hidr√°ulico. Caracter√≠sticas de algunas bombas. Cuerpo de la prensa. Las v√°lvulas. El empleo del aire comprimido. Moldeo por compresi√≥n y por transferencia. El ciclo de moldeo. Carga del molde. Cierre. Curado y presi√≥n en el molde. Enfriamiento y expulsi√≥n de las piezas moldeadas. Presi√≥n de moldeo. Defectos de moldeo. Pol√≠meros di√©nicos. Butadieno. Propiedades.
  • GRUPO 8. Moldeo por transferencia. Tipos de moldes. Prensas para el moldeo por transferencia. Distintos sistemas de transferencia. Moldeo de termopl√°sticos. Pl√°sticos acr√≠licos. Metacrilato de metilo. Fabricaci√≥n de planchas de metacrilato de metilo. Aplicaciones. Otros tipos de polimerizaci√≥n del metacrilato de metilo. Regeneraci√≥n de los desechos de polimetacrilato de metilo.
  • GRUPO 9. Elementos auxiliares para el moldeo. Manejo de los moldes. Montaje del molde en la prensa. Dispositivos de expulsi√≥n. Construcci√≥n de moldes. Materiales para la construcci√≥n de moldes. Mecanizado del molde. M√°quinas copiadoras. Acabado del molde. Otros m√©todos de construcci√≥n de moldes. C√≥mo se proyectan los moldes. Clases de moldes. Construcci√≥n de expulsores.
  • GRUPO 10. M√°quinas para la obtenci√≥n de preforma. Preformado de termopl√°sticos. Cargadores de preforma. Medidores de presi√≥n. Registrado res de temperatura. Contadores. Fabricaci√≥n de moldes. Los pistones. Cavidades. Otros m√©todos de fabricaci√≥n de moldes. El pulido.
  • GRUPO 11. Moldeo por inyecci√≥n. M√°quinas para el moldeo. Nomenclatura de las partes de la m√°quina de inyecci√≥n. Materiales empleados. Caracter√≠sticas de las m√°quinas de inyecci√≥n. T√©cnica de la inyecci√≥n. Extractores. C√°lculo de resistencia.
  • GRUPO 12. Moldeo por inyecci√≥n (continuaci√≥n). Alimentaci√≥n del material. Sistemas de alimentaci√≥n. Humedad de los materiales. Calefacci√≥n del material en el interior de la m√°quina. Sistema de calefacci√≥n. Tendencias modernas en la construcci√≥n de m√°quinas inyectoras. M√°quinas de inyecci√≥n con c√°mara preplastificadora. Polietileno. F√≥rmulas qu√≠micas. Obtenci√≥n.
  • GRUPO 13. Moldes para inyecci√≥n. Moldes normalizados. Descripci√≥n. Canales de alimentaci√≥n. Enfriamiento del molde. Fijaci√≥n del molde a la m√°quina. Consejos pr√°cticos sobre los moldes de inyecci√≥n. C√≥mo se elige la forma para la fabricaci√≥n de objetos. Variaci√≥n de las dimensiones del objeto.
  • GRUPO 14. Moldeo por inyecci√≥n (continuaci√≥n). Lista de defectos generales m√°s corrientes en el moldeo por inyecci√≥n, causas posibles y soluciones que se sugieren. Defectos de las piezas moldeadas en relaci√≥n con el pl√°stico utilizado. Pol√≠meros de condensaci√≥n. F√≥rmulas qu√≠micas y nomenclatura. Principales di√°cidos y dialcoholes en la fabricaci√≥n de poli√©steres. Principales di√°cidos y diamidas para la fabricaci√≥n de poliamidas.
  • GRUPO 15. Moldeo por extrusi√≥n. Extrusi√≥n seca y h√ļmeda. Tipos de m√°quinas de extrusi√≥n. Producci√≥n de filamentos. Regulaci√≥n de la temperatura de extrusi√≥n. Dispositivo de recogida de material. Defectos en el moldeo por extrusi√≥n.
  • GRUPO 16. Obtenci√≥n de laminados pl√°sticos: Laminados de pl√°stico obtenidos a presi√≥n elevada. Proceso de fabricaci√≥n. Impregnaci√≥n. Secado. Cortado y superposici√≥n de las l√°minas impregnadas. Prensado y calefacci√≥n. Moldes empleados en la obtenci√≥n de laminados. Pol√≠meros tridimensionales de condensaci√≥n. Resinas alc√≠dicas. Glicerina.
  • GRUPO 17. Fabricaci√≥n de tubos y barras con materiales laminados. Procedimientos de acabado. Procedimientos de moldeo por colada. Fabricaci√≥n de l√°minas de pl√°sticos por calandro. Poli√©steres no saturados. Reconocimiento de poli√©steres no saturados. Aditivos para las resinas de poli√©ster. Aplicaciones.
  • GRUPO 18. Moldeo a baja presi√≥n. Pl√°sticos que se utilizan. Condiciones que deben reunir. M√©todos de moldeo a baja presi√≥n para la fabricaci√≥n de laminado. Refuerzos empleados. Las resinas epoxi y los poli√©steres como materiales de moldeo a baja presi√≥n.
  • GRUPO 19. Resinas fen√≥licas. Fenoles. Resinas unitarias y binarias. Composici√≥n de los polvos de moldeo. Cargas. Catalizadores. Lubricantes. Plastificantes. Colorantes. Preparaci√≥n de los polvos de moldeo. Procesos de transformaci√≥n. Barnices. Adhesivos. Resinas cambiadoras. Reconocimiento de los pl√°sticos fen√≥licos.
  • GRUPO 20. Aminopl√°sticos. Pl√°sticos de urea. Procesos de transformaci√≥n. Propiedades de las resinas de formolurea. Aplicaciones. Datos f√≠sicos. Reconocimiento. Nombres comerciales. Pl√°sticos de melamina. Obtenci√≥n, propiedades. Aplicaciones. Formas de presentaci√≥n.
  • GRUPO 21. Pol√≠meros de condensaci√≥n (continuaci√≥n). Resinas epoxi. Endurecimiento de las resinas epoxi. Policarabonatos. Poliuretanos. Procesos de transformaci√≥n.
  • GRUPO 22. Pl√°sticos de celulosa. Nitrato de celulosa. Etilcelulosa. Xantato de celulosa. Celof√°n
  • (celulosa regenerada). Metilcelulosa. Bencilcelulosa.
  • GRUPO 23. Pl√°stico de case√≠na. Resinas de cumarona-indeno. Siliconas. Partes pr√°cticas: Polimerizaci√≥n en masa del metacrilato de metilo para la incrustaci√≥n de objetos diversos.
  • GRUPO 24. Instalaci√≥n de taller de moldeo. Secciones principales de la planta de moldeo. Circulaci√≥n de materiales y piezas. Elecci√≥n del m√©todo de trabajo. Organizaci√≥n de las diferentes secciones de la planta de moldeo. Almac√©n de materias. Departamento de preparaci√≥n de materiales. Equipo de calefacci√≥n y presi√≥n. Departamento de acabado. Departamento de verificaci√≥n. Distribuci√≥n de la planta de moldeo.

Material que se acompa√Īa con el curso t√©cnico en pl√°sticos

Para iniciar al alumno en el tratamiento industrial de los materiales pl√°sticos, se le incluyen los siguientes productos:

  • ¬†Escayola (polvo).
  • ¬†Acetato de celulosa.
  • ¬†Parafina s√≥lida.
  • ¬†Metacrilato de metilo.
  • ¬†Naftenato de cobalto.
  • ¬†Polietileno.
  • ¬†Poli√©s ter.
  • ¬†Nylon.
  • ¬†Policl oruro de vinilo.
  • ¬†Urea o melamina.
  • ¬†Bakelita.
  • ¬†L√°mina de fibra de vidrio.
  • ¬†Poliestireno.